柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。而液壓柱塞泵在加工過程中，鉆孔后，孔與孔相交位置必然會出現(xiàn)毛刺，而這些孔內(nèi)毛刺也必須要清理，否則即使是再小的毛刺，也可能會脫落堵塞或是氧化沉積，為整個的液壓系統(tǒng)帶來風(fēng)險。而液壓柱塞泵的內(nèi)孔較多，位置隱蔽，人工去毛刺效率低，所以現(xiàn)在一般企業(yè)都采用斯曼克磨粒流設(shè)備進行去毛刺。

以上圖為例，零件上方其實有5+1個孔需要去除內(nèi)孔毛刺，其中有5個孔的結(jié)構(gòu)是一樣的，另外1個孔的路徑有點區(qū)別。我們現(xiàn)在用顯微鏡來檢查下去毛刺前的一個狀態(tài)，看看孔內(nèi)毛刺控制得怎么樣：

大家可以看到孔口周圍毛毛糙糙的，這個就是毛刺，當(dāng)然，總體來說該零件的毛刺控制得已經(jīng)相當(dāng)不錯了，沒有出現(xiàn)大的翻邊毛刺或堵孔毛刺?，F(xiàn)在用斯曼克雙向往復(fù)循環(huán)式磨粒流設(shè)備來去毛刺，我們看下過程是怎樣的：

如上圖所示，磨粒流去毛刺過程中，軟性磨料被擠壓進入液壓柱塞泵內(nèi)腔，然后從側(cè)孔流出，通過壓力與流速的雙重作用，磨料將零件內(nèi)孔毛刺去除。

再看內(nèi)孔毛刺去除后的孔口，不再是之前那樣的毛毛糙糙，而是變得光滑有圓弧角，這就是磨粒流去毛刺后的效果，不存在任何殘留問題，而加工效率也比人工快得多，我們一次裝夾3個產(chǎn)品，單次加工耗時1.5分鐘，每個產(chǎn)品加工時間為30秒。可以有效地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約加工成本。