斯曼克磨粒流是非常適合精密工件改善內孔或表面粗糙度的一項工藝，不僅針對于內孔拋光，對一些復雜的外表面，如齒輪、蝸桿拋光，同樣效果驚人。那么，磨粒流拋光蝸桿，應該怎么操作呢？精度怎么樣，如何保證均勻性？我們來一一介紹。

下圖是用磨粒流拋光過的蝸桿，和未拋光的蝸桿對比照片：

在拋光前，我們需要制作一個工裝，如下圖所示。工裝形成一個流通的型腔，可以將蝸桿放在里面。這樣拋光時，磨料進入型腔內，就可以保持足夠的壓力，從而形成對蝸桿表面的研磨力。

拋光過程中，高分子碳化硅軟磨料，被液壓缸擠出流向工裝內，然后流出。在這一過程中，磨料的流動方向，實際上是與蝸桿的螺旋方向一致，緊貼蝸桿表面流動的，這樣就不會形成“真空地帶”，避免了拋光不均勻的現象。

下圖是磨粒流拋光過程中磨料擠入擠出的過程：

我們再來看一下磨料的運行軌跡：

注意圖中的藍色星斑，實際上就是磨料研磨時的運行軌跡，我們發(fā)現，軌跡和蝸桿的螺旋線條高度吻合。

蝸桿拋光完成后，表面粗糙度可以提升3個等級，而公差損失只有1-2個μ。蝸桿在保持自身精度的同時，由于粗糙度的改善，在運行時，可以顯著降低噪音及精度偏差。而磨粒流拋光一根蝸桿的時間，只需要50-60秒，是人工拋光效率的幾十倍。