與傳統(tǒng)磨粒流大不相同，斯曼克高速磨粒流去毛刺后，免去了清理殘留磨料的煩惱，專為解決復(fù)雜性內(nèi)交叉孔毛刺而研制。

特殊流體磨料在研磨過程中，絲毫不與金屬粘結(jié)，研磨后即刻脫離金屬表面，具備極強的機動性能。

 斯曼克高速磨粒流屬于物理研磨，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在切削力方面，更是比高壓水去毛刺要強得多，去毛刺效果更徹底！

而且，斯曼克高速磨粒流去毛刺，對工件精度的保持更加完整，對于薄壁工件，也同樣適用。

液態(tài)高速流去毛刺，通過高壓擠壓特制液態(tài)懸浮磨料，使其經(jīng)過零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。

液態(tài)高速流去毛刺在同等壓力下是高壓純水去毛刺能力的數(shù)十倍，更可去除高壓水無法去除的翻邊類毛刺。

且去毛刺后零件易于清洗，不會在工件上留有磨粒殘留，是一種更適合復(fù)雜內(nèi)腔或交叉孔的液態(tài)去毛刺技術(shù)，對于清潔度標(biāo)準(zhǔn)較高的工件更加友好。

液態(tài)懸浮磨料與傳統(tǒng)的AFM磨料不同，傳統(tǒng)AFM磨粒流磨料遇到限流時，會變得更硬（或更粘稠）。

但液態(tài)高速流隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種粘度的降低使得磨料能夠在非常小的孔中流動且不受孔徑長度的影響，并保持研磨顆粒的均勻分布。

這種特殊的流體行為，結(jié)合使用較小的研磨顆粒，在一定直徑的范圍內(nèi)，通過選擇具有不同粒度和/或濃度的磨料，并通過調(diào)整工藝配方參數(shù)，液態(tài)高速流去毛刺在大多數(shù)金屬和許多陶瓷/水晶底物中，都可滿足大批量低成本加工。

值得一提的是，液態(tài)高速流去毛刺對于工件精度的保持，在所有去毛刺工藝中首屈一指，去除量只在幾微米范圍甚至可以更低。對于其他工藝無法勝任的薄壁工件，液態(tài)高速流同樣可以完成！