如下圖案例，該工件圓管內(nèi)孔與側方向小孔相交，形成交叉孔，同時，側方向內(nèi)孔呈圓弧狀，這些狀況都為去毛刺帶來了難度。針對這種類型的內(nèi)孔去毛刺，我們該如何去操作？

為了避免圓管在拋光過程中擠壓變形，我們在設計工裝夾具的時候，需要特別注意，固定好受力點后，確保軟性磨料可以均勻且充分地包裹住工件。只有這樣，在去除內(nèi)孔毛刺時，圓管內(nèi)外部才不會受到來自于某點或單方向的擠壓力，從而確保了圓管不變形。此為其一。

其二在于，在保證可以清理內(nèi)孔毛刺的前提下，將磨料流量壓力設為最小，以免因壓力過高形成膨脹力，導致工件的精度損失。或者還可以設定為多次拋光，以一種更溫和的方式進行內(nèi)孔去毛刺，雖然會在一定程度上增加了加工時間，但是在加工效果以及良品控制率上，會有顯著改善。

運用磨粒流設備進行相交內(nèi)孔去毛刺，在技術上并無難點，只是需要客戶與廠家多溝通，讓產(chǎn)品呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。

磨粒流在微孔去毛刺、交叉孔去毛刺、螺牙孔去毛刺、臺階孔去毛刺、齒面去毛刺這些不同類型領域的去毛刺效果?？梢哉f，應用范圍十分廣泛。



關于磨粒流去除交叉孔毛刺