該產(chǎn)品是某醫(yī)療器具上的零件，不銹鋼材質(zhì)，走心機(jī)加工。在主枝上有一個(gè)分節(jié)，一個(gè)斜孔和主孔相交，之前客戶嘗試人工去除這個(gè)交叉孔毛刺，但是因?yàn)榭妆容^深，不太好解決。因?yàn)槭轻t(yī)療工具零件，所以要求也是比較高的，所以現(xiàn)在用磨粒流去毛刺，已取得終端客戶的認(rèn)可。

我們用磨粒流給這個(gè)產(chǎn)品去毛刺的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，這個(gè)產(chǎn)品的交叉孔毛刺根部非常大，很厚。怪不得人工處理困難，確實(shí)用鉸刀都刮不動(dòng)，磨頭又不好伸進(jìn)去。所以我們制定了兩頭分別進(jìn)料出料的去毛刺方案，這樣可以用更短的時(shí)間，去除量最小的方式，把毛刺給研磨掉。

在磨粒流設(shè)備上加工的時(shí)候，按照4支一組，每組1.5分鐘的節(jié)拍進(jìn)行去毛刺，交叉孔去毛刺后，孔口有0.2的倒圓，同時(shí)會(huì)提升內(nèi)壁粗糙度1個(gè)等級。很多客戶疑惑會(huì)不會(huì)把孔拋大，去毛刺其實(shí)影響孔徑很小，最多幾個(gè)微米。如果毛刺特別巨大，研磨2分鐘也去不掉，那就不要嘗試了，肯定是去不掉，這種毛刺需要更換刀具了。

在過去的10年時(shí)間里，我們?yōu)楦黝惥芰慵幚磉^交叉孔毛刺，如汽車零部件、液壓零件、醫(yī)療器械、電子零件、紡織零件等等，雖然沒有去統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，絕大部分精密零件加工都是大企業(yè)在做，就是因?yàn)樗麄儗Ω纳艭NC制程的經(jīng)驗(yàn)，刀具的更換頻率，加工中心的質(zhì)量，以及品控的把握，都是非常有保障的。這樣做出來的產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)到加工，一氣呵成，可以系統(tǒng)性地保證精度。交叉孔去毛刺這種事情，不能前面擺爛，把所有問題留給最后一道工序，精度會(huì)差很多的。磨粒流加工雖然可以去除一些較大毛刺，但毛刺越小，效率越高，精度越高。