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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
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機(jī)加工遇到這樣的小孔，其內(nèi)孔去毛刺能用磨粒流加工解決嗎？
信息標(biāo)簽: 2022-11-24
大家看這個(gè)零件中間這一排的小孔，如果從主孔往里看的話(huà)，根本看不到，剛好被擋住了。只能看到上面那一排大一點(diǎn)的孔。那么這種小孔內(nèi)的毛刺，既然看不到，該怎么清理呢？用磨粒流設(shè)備，是不是可以給這種內(nèi)孔去毛刺？其實(shí)有很多類(lèi)似于這樣的加工件，毛刺留在孔內(nèi)部，但是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，孔沒(méi)辦法直接看得到，這樣就直接堵死了
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中走絲割的模具，用磨粒流設(shè)備能拋光到什么程度？
信息標(biāo)簽: 2022-11-23
首先說(shuō)明，中走絲割的模具內(nèi)孔拋光，用磨粒流沒(méi)辦法拋光到鏡面。但是如果中走絲割一修三以上，可以把粗糙度拋光到Ra0.4。以上圖模具為例，該模具是中走絲割一修四，中間是一個(gè)異型孔，深度是200mm，因?yàn)槟＞咻^大，所以不需要什么特別的工裝，磨粒流拋光的時(shí)間為10分鐘，。軟性磨料從一端進(jìn)入，從另一端擠出，這樣可以保護(hù)一
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磨料流用于氧化鋁陶瓷內(nèi)壁拋光！
信息標(biāo)簽: 2022-11-11
磨粒流雖然絕大部分時(shí)候用于金屬材質(zhì)的工件內(nèi)孔拋光或去毛刺，但部分非金屬材質(zhì)也是可以用的。我們來(lái)實(shí)際測(cè)試一下氧化鋁陶瓷工件內(nèi)壁拋光，用磨粒流的效果怎么樣！拋光前我測(cè)了一下粗糙度，是在Ra1.9左右，內(nèi)壁相對(duì)來(lái)說(shuō)還是非常粗糙的。即使是金屬材質(zhì)，這樣的粗糙度也不可能直接拋光到鏡面。不過(guò)這個(gè)陶瓷工件的內(nèi)壁也不需要
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小孔去毛刺后，可以倒出一個(gè)很自然的圓弧角，這就是磨粒流去毛刺！
信息標(biāo)簽: 2022-11-09
機(jī)加工后，工件孔口一般是銳角，即使倒角亦或是用倒角器倒角，也不是那種很自然流暢的圓角，那么小孔去毛刺后，能不能倒出那種很自然流暢的圓角呢？其實(shí)是可以的，使用磨粒流去毛刺后，孔口就會(huì)變成這種自然過(guò)渡的圓角。我們來(lái)看個(gè)例子，這是一個(gè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)里的零部件，燃油噴射系統(tǒng)的一部分。上圖為工件小孔去毛刺前顯微鏡
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斯曼克高壓磨粒流用于鎢鋼小孔拋光，速度一定要快！
信息標(biāo)簽: 2022-10-26
鎢鋼材質(zhì)硬度高，特別是一些小口徑的，拋光難度成倍增加。所以，鎢鋼小孔拋光，我們采用高壓磨粒流設(shè)備，磨料擠出速度一定要快，只有快，才能快速研磨出效果。上圖是單支鎢鋼繞線(xiàn)嘴小孔拋光的畫(huà)面，其實(shí)做上工裝一次可以?huà)?0支左右，拋光壓力可以達(dá)到16兆帕，磨料如石油井噴一樣，快速?gòu)男】變?nèi)通過(guò)并射出，時(shí)速可以達(dá)到80km
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鎢鋼模具拋光，磨粒流加工3分鐘完成！
信息標(biāo)簽: 2022-10-18
鎢鋼模具硬度高，拋光難度大，特別是一些異型孔模具，建議使用慢走絲割一修四之后，使用磨粒流拋光。一來(lái)可以獲得幾十上百倍于人工拋光的效率，二來(lái)拋光的均勻性也更有保障。以該鎢鋼模具為例，雖然這個(gè)內(nèi)孔形狀比較簡(jiǎn)單，但人工拋光下來(lái)整個(gè)成本就非常高了。而且現(xiàn)在很少有年輕人愿意去學(xué)拋光，學(xué)習(xí)周期長(zhǎng)工資又不高，還不
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PEEK交叉孔去毛刺，斯曼克磨粒流解決方案！
信息標(biāo)簽: 2022-10-12
PEEK材料精密加工件綜合了金屬和塑料的諸多優(yōu)點(diǎn)，但它的交叉孔去毛刺也確實(shí)是一個(gè)難題。不過(guò)這個(gè)難題現(xiàn)在已經(jīng)被解決了，讓我們來(lái)看看斯曼克磨粒流，是如何為PEEK加工件交叉孔去毛刺的！這個(gè)加工件的側(cè)壁上，有3個(gè)小孔，其中兩個(gè)小孔孔徑比較小，只有0.8mm。雖然說(shuō)PEEK精密加工件的毛刺都很小，薄如蟬翼，但材料本身的延展性
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不做粗拋，直接用磨粒流拋光三通內(nèi)壁效果怎么樣？
信息標(biāo)簽: 2022-10-09
如果機(jī)加工后，不做粗拋，直接用磨粒流來(lái)給三通內(nèi)壁拋光，效果能達(dá)到什么程度，我們用這個(gè)案例來(lái)看一下：機(jī)加工后，該三通內(nèi)壁粗糙度在Ra1.6-3.2之間，刀紋比較深，還有些因?yàn)檎鸬秾?dǎo)致的深紋。用顯微鏡放大45倍如下：現(xiàn)在我們不做任何粗拋處理，直接用磨粒流來(lái)拋光。因?yàn)榈都y比較深，所以我們選用較粗磨料，這種磨料切削力更
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交叉孔毛刺應(yīng)控制在多大范圍內(nèi)比較合理？以及磨粒流用于交叉孔去毛刺！
信息標(biāo)簽: 2022-09-26
我們經(jīng)常聽(tīng)到，去毛刺不如控制毛刺，其實(shí)這兩件事不矛盾。當(dāng)然再怎么控制毛刺，毛刺也會(huì)產(chǎn)生，問(wèn)題在于CNC加工時(shí)，孔內(nèi)毛刺應(yīng)該控制在多大的范圍？才是比較合理的，當(dāng)然這要兼顧加工成本以及后續(xù)去毛刺的成本。首先我們要明確一個(gè)概念，什么樣的孔內(nèi)毛刺叫大，什么樣的毛刺叫?。筷P(guān)于孔內(nèi)毛刺的大小，我用一張顯微鏡成像圖給
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去銅管肚子里看一看，磨粒流設(shè)備用于紫銅管內(nèi)孔拋光！
信息標(biāo)簽: 2022-09-20
銅管相對(duì)鋼管來(lái)說(shuō)，硬度較低，所以使用磨粒流拋光的時(shí)候，可以選用較細(xì)磨料，且拋光時(shí)間不宜太長(zhǎng)，2分鐘左右即可。該銅管口徑為8mm，長(zhǎng)度300mm，拋光時(shí)，可一次裝夾5支，單支拋光時(shí)間只有24秒，加上裝夾時(shí)間，拋光時(shí)間也不超過(guò)40秒，比其他工藝要快太多！內(nèi)孔拋光之前，我們用內(nèi)窺鏡檢測(cè)了內(nèi)壁的粗糙度，內(nèi)壁上有一些凹凸顆
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