磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。

磨粒流去毛刺是指通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統(tǒng)：

1、軟磨料

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態(tài)的介質，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對應不同材質的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、工裝夾具

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

3、PLC系統(tǒng)

PLC系統(tǒng)是整個磨粒流設備的控制中心，PLC系統(tǒng)設計地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命。

磨粒流工藝的優(yōu)缺點：

磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好；

磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點：

1. 去毛刺均勻，統(tǒng)一性好

2.磨粒流機床操作簡單，性能穩(wěn)定。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復精度，而且由于磨粒流介質的彈性，磨粒在產生切削作用的同時，還對加工表面產生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。

4.一次加工同時完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。

5.加工通用性強，不受零件，尺寸，材料的限制。

磨粒流工藝用途：

磨粒流去毛刺機主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內部半徑、面、內部彎角、內部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

這個磨粒流工藝比較適合做孔內壁拋光，交叉孔去毛刺，亦或是齒輪拋光、葉輪拋光，最小研磨孔徑是8絲。當然磨粒流也有自身的缺陷，比如需要做專用工裝，太長的孔徑或太大的孔徑，研磨力不夠等。

磨粒流工藝優(yōu)點：

1、磨料不粘工件、環(huán)保安 全、方便清理、沒有污染。

2、可清除表面或難以進入的內孔毛刺，可同時加工多內孔或狹縫工件/擠壓模具。

3、產生準確、連續(xù)的邊緣半徑。可以多種形式的孔邊上生成半徑，如：飛機引擎盤的榫頭榫槽及擠壓模具。

4、可改進銑、車、鉆孔和澆鑄表面上的精度。像螺旋槳這樣的復雜形狀也可以均勻的改善，即使是等離子圖層工件也可精細拋光。

5、可以去除激光、線切割、電子束和電火花加工殘留的熱鑄層。去除重鑄層和受熱層影響區(qū)域，復合形內孔和狹縫被保留而不改變成品的公差。