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編輯時間: 2021-08-27 09:59
毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么先進的精密設備，它都會伴隨加工過程一起產(chǎn)生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。
毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其完全杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求，工程師們就會在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了。
一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：
1. 粗級（硬接觸）
屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
2. 普通級（柔軟接觸）
屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
3. 精密級（柔性接觸）
屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
4. 超精密級（精密接觸）
屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。
目前，去毛刺工藝和機器設備比較多，有的適合去除邊緣毛刺，有的適合去除不規(guī)則表面毛刺，有的適合去除內(nèi)孔、交叉孔毛刺，有的適合微細孔毛刺。
現(xiàn)將這些去毛刺工藝整理成表格，讓大家可以非常清楚地選擇適合自己的去毛刺工藝：
1、人工去毛刺
這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：人工成本較b，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結構簡單的產(chǎn)品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖進行去毛刺。
簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。
簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評：設備價格大概在二三十萬；
適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易<氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
簡評：設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
簡評：適用于難于t除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。
8、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。
電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件s毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
s以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。
簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
當然，也有一些專門行業(yè)的專用去毛刺工藝，因為不具有普適性，在這里就不一一細數(shù)了。
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